Cara menggunakan agen pemutih pendarfluor dalam industri kertas:
Toning kertas pemutihan
Padanan warna kertas putih ialah penggunaan campuran agen pemutih pendarfluor dan pewarna, atau sinergi kompaun. Keputihan visual kertas bukan sahaja bergantung pada kecerahan kertas, tetapi juga warna (cahaya warna) kertas memainkan peranan yang besar, yang terutamanya berkaitan dengan keutamaan orang untuk warna yang berbeza. Di bawah kecerahan yang sama, kertas ungu-putih atau biru-putih jauh lebih terang daripada kertas berwarna kuning. Oleh itu, dalam proses pengeluaran kertas, terutamanya proses pengeluaran kertas budaya mewah, selalunya perlu menambah sedikit pewarna. Kertas itu dilaraskan warna untuk menghasilkan kertas dengan warna putih yang tinggi, cerah, lembut dan dalam yang boleh diterima oleh pengguna untuk memenuhi keperluan orang ramai untuk keputihan dan ton kertas yang berbeza. Biasanya ungu-putih dan biru-putih adalah arah utama untuk pelarasan warna.
Pewarna kertas terutamanya menggunakan pewarna sintetik larut air, tetapi pigmen berwarna yang tersebar dan larut air juga boleh digunakan. Pewarna yang biasa digunakan untuk pewarna kertas termasuk: pewarna pigmen, pewarna asid, pewarna asas dan pewarna langsung. Antaranya, pewarna langsung biru dan ungu dan pewarna pigmen mempunyai kesan terbaik dan paling banyak digunakan. Kaedah pewarnaan terutamanya menggunakan pewarna dalam buburan, iaitu, pewarna dilarutkan dalam air dan kemudian ditambah ke dalam pulpa untuk digunakan; ia juga boleh digunakan untuk mewarna permukaan kertas, iaitu, halaman kertas dicelup dicelup, dicalender atau disalut. Pewarna biasanya ditambah selepas pencerah optik.
Gunakan pewarna untuk mewarnakan kertas putih. Jumlah pewarna yang digunakan bergantung pada keputihan asas pulpa yang diluntur dan cahaya warna pencerah optik.
Pewarna dan pigmen langsung disyorkan untuk pewarna dalam buburan. Untuk memastikan pengedaran yang sekata dan kualiti yang optimum, buburan pigmen harus ditambah pada penggantungan bahan mentah pada permulaan proses pemukulan. Pes pigmen sesuai untuk kertas berkualiti tinggi, mempunyai kelajuan cahaya yang baik, dan lebih sesuai untuk percetakan litografi, percetakan surat dan kertas tulis, terutamanya mesin pencetak berkelajuan tinggi.
Pewarna asas dan berasid masih digunakan, tetapi biasanya dalam kepekatan rendah dalam pemukul dan kecerahannya tidak lagi memenuhi keperluan piawaian yang semakin meningkat. Pewarna asid boleh digunakan dalam jumlah yang kecil pada kertas cetakan kayu dengan kandungan pengisi yang tinggi.
Ciri-ciri pewarna (termasuk agen pemutih pendarfluor) harus difahami sepenuhnya dan penyelesaian pewarna disediakan. Selepas memilih pelbagai pewarna yang baik, pembubaran, pencairan dan penapisannya adalah sangat penting untuk mencapai hasil pencampuran warna yang baik. Perkara ini sering diabaikan dalam kerja sebenar. Sebaiknya gunakan air dengan kekerasan rendah atau air pekat apabila melarutkan dan mencairkan pewarna. Untuk pewarna cecair, secara amnya perlu menyediakan larutan akueus dengan kepekatan kurang daripada 10% sebelum digunakan, dan sebaiknya sediakannya dengan segera. Untuk pewarna serbuk, perhatikan suhu larut dan kacau dengan teliti. Suhu larut tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan menyebabkan pewarna penguraian. Pewarna langsung biasanya tidak melebihi 85 hingga 90. Selain itu, pewarna perlu ditapis sebelum dimasukkan ke dalam buburan. Secara amnya, dua lapisan penapis 23. 8 mesh/cm (60 mesh) digunakan untuk menyaring bahagian yang tidak larut, dan kemudian pewarna dicairkan kepada kepekatan kurang daripada 10g/L. (Umumnya 5g/L) larutan pewarna tersedia untuk kegunaan kemudian.
Apabila menambah pewarna, selain melarutkan sepenuhnya atau menyebarkan pewarna, perhatian juga harus diberikan untuk mencampurkannya dengan bahan tambahan lain.
Urutan penambahan bahan, terutamanya aluminium sulfat, dan selang masa antara setiap bahan tambahan (sekurang-kurangnya 10
20 minit). Untuk pencampuran warna dalam buburan, apabila menggunakan pewarna tunggal, urutan umum ialah: agen pemutih pendarfluor → pewarna → gam → aluminium sulfat → talc.
Jika dua atau lebih pewarna digunakan untuk pencampuran warna, perlu diperhatikan bahawa pewarna asas, pewarna asid atau pewarna langsung tidak boleh ditambah pada pulpa pada masa yang sama, jika tidak, penggumpalan atau pemendakan akan berlaku di antara pewarna.
Apabila menggunakan berbilang pewarna pada masa yang sama, urutan berikut biasanya boleh digunakan:
(1) Pewarna asas dan pewarna asid digunakan bersama. Selepas menambah aluminium sulfat ke dalam pulpa, pewarna asid ditambah dahulu, dan kemudian pewarna asas ditambah.
(2) Pewarna langsung digunakan dengan pewarna asas. Pewarna langsung ditambah dahulu selepas menambah saiz pada pulpa, manakala pewarna asas mesti ditambah selepas aluminium sulfat ditambah.
(3) Pewarna langsung digunakan dengan pewarna asid. Boleh dibubarkan bersama dan ditambah ke dalam pulpa selepas menambah saiz.
(4) Jika tiga pewarna digunakan. Pewarna langsung dan pewarna asid boleh dibubarkan bersama dan ditambah selepas pulpa ditambah kepada saiz; pewarna asas mesti ditambah selepas aluminium sulfat ditambah.
Dengan menggunakan agen pemutih pendarfluor yang berbeza, pewarna ungu dan pewarna biru dalam jumlah yang sesuai, pelbagai warna putih yang diperlukan oleh orang ramai boleh diperolehi. Menambahkan jumlah pewarna akan mengurangkan kecerahan kertas, jadi jumlah pewarna harus dikawal pada tahap minimum. Biasanya menambah sedikit pewarna boleh mencapai hasil terbaik, yang juga bermakna penggunaan kos terendah.
Walaupun kertas putih yang diwarnakan dengan pewarna mengurangkan kecerahan pada tahap tertentu, ia juga kelihatan lebih putih pada mata manusia apabila kandungan cahaya ultraviolet agak rendah. Kertas putih yang tidak mengandungi pewarna berwarna mempunyai kandungan cahaya ultraungu yang lebih rendah. Betapa besar kesannya pada keputihannya.
Contoh pencampuran warna 1:
Campurkan dua pewarna untuk menghasilkan kertas offset putih.
(1) Pulpa dan nisbah:
pulpa kayu keras kraf yang diluntur (kecerahan ISO ialah 89%):
pulpa kayu lembut kraf yang diluntur (kecerahan ISO ialah 89%)=70: 30;
Kuantiti: 120g/m2;
Kanji kationik: 1%; AKD: 0.12%;
Pengisi: 20% (kecerahan ISO 84%);
Bantuan pengekalan: 0. 07% CPAM + 0. 3% bentonit;
Pewarna jenis pigmen: pigmen biru Irgalite Biru RL 30 ~ 60g/t kertas, pigmen ungu Irgalite Violet M 50 ~ 100g/t kertas; atau gunakan pewarna violet cecair yang dihasilkan oleh Syarikat Ciba Specialty Chemicals 100 ~ 200mg/L (larutan asal) Dan biru cair 100 ~ 200mg/L (larutan asal);
Agen pemutih pendarfluor: Tinopal ABP liq. {{0}}. 3% ~ 0. 5% (pada berat pulpa kering).
(2) Aliran proses:
Pulpa → Agen pemutih pendarfluor → Pati kationik → AKD → Pewarna ungu → Pewarna biru → Pengisi → Bantuan pengekalan (CPAM) → Bantuan pengekalan (bentonit) → Pembuatan kertas → Pengeringan → Produk siap
Nota: Penambahan pelbagai bahan tambahan perlu dilakukan pada selang waktu tertentu dan dikacau dengan teliti. Pewarna ditambah pada paip masuk pam pulpa.
Untuk penghasilan kertas budaya umum, gunakan Violet M: Blue RL=2: 1 (CIBA), Violet ET 6140: Blue 3IL=1: 1 (DyStar), Violet Brw: Blue BT {{6 }}: 1 (DyStar), Violet 5BFN atau Violet 5BFN: Biru 3RF=2 : 1 (Clariant) boleh melaraskan cahaya warna yang ideal.
Contoh pencampuran warna 2:
Pencampuran warna pewarna untuk menghasilkan kertas tulis putih.
(1) Nisbah buburan:
Pulpa kayu luntur buatan sendiri: Pulpa mangga luntur buatan sendiri=60: 40; Pulpa mangga diluntur buatan sendiri 100%;
Mesin pengeluaran: 1575 dwi-silinder dwi-wire skrin berputar mesin kertas; Varieti pengeluaran: kertas tulis 60g/m2;
Agen pemutih pendarfluor: Tinopal APC liq. 0. 22% (kepada berat pulpa kering mutlak); pewarna: jumlah yang sesuai.
(2) Aliran proses:
Slurry → Tinopal APC cair. → Pewarna → Rosin → Aluminium sulfat → Pengisi → Pembuatan kertas
Situasi pengeluaran: Menggunakan agen pemutih pendarfluor dan pewarna, 22t kertas tulis dihasilkan. Keputihan pulpa asal ialah 73.18% secara purata. Selepas pemutihan, purata keputihan ialah 81.68%, peningkatan purata sebanyak 8.5%.
